Rulmenții de precizie prezintă rugină, care nu numai că afectează precizia și rugozitatea suprafeței, dar le reduce și durata de viață și chiar devin învechite și nu pot fi utilizate. Prevenirea ruginii lagărelor de precizie este o sarcină importantă, în special în prevenirea ruginii între procese. De exemplu, există multe procese după ce rulmenții sunt murați, curățați și măcinați în atelierul de tratament termic. Atunci când produsul nu este produs folosind producția în flux, acesta trebuie depozitat în depozitul central după procesare în secvență, deci este necesară ruginirea inelelor de rulment depozitate între procese.
Metoda tradițională de utilizare a aceluiași ulei antirugină ca și vopseaua antirugină și lipsa acestuia de prevenire a ruginii între procesele de rulment sunt următoarele:
1. Scufundați într-un rezervor rezistent la rugină
Scufundarea inelului de rulment într-o soluție apoasă de azotat de sodiu 5% și 0,6% carbonat de sodiu are un efect bun de prevenire a ruginării, dar necesită multe rezervoare de prevenire a ruginării și alte echipamente, care ocupă mult spațiu și este nu este convenabil de manevrat.
2. Scufundați acoperirea cu soluție concentrată de nitrit de sodiu
După curățarea produsului, scufundați-l într-o soluție care conține 15% -20% nitrit de sodiu și 0,6% carbonat de sodiu, apoi stivuiți-l. Alegerea acestei metode are o perioadă mai scurtă de prevenire a ruginii, de obicei durează doar 7-14 zile. În sezonul ploios, din cauza vremii umede, este necesară reprocesarea acestuia după numai 2-3 zile, ceea ce necesită forță de muncă și bani.
3. Aplicarea uleiului
Aplicați vopsea antirugină similară și același ulei antirugină ca și produsul. Această metodă necesită curățare înainte de a executa următorul proces.